(1)環境溫度。

聚氨酯保溫管注入發泡成型過程中.原料溫度與環境溫度的高低及恒定與否直接影響泡沫塑料的質量。環境溫度以20～30℃為宜。原料溫度可控制在20～30℃范圍或稍高一些。溫度低，化學反應進行緩慢，泡沫塑料固化時間長。溫度高，則化學反應進行快，泡沫塑料固化快。溫度過高或過低，都不易得到產品。當環境溫度不易控制時，可以適當調劑原料的溫度或調節催化劑的用量。

(2)模具溫度。

羥基與異氰酸根反應是一個放熱過程，放出的熱量使甲烷等發泡劑汽化而形成泡沫。模具溫度的高低直接影響反應熱移走的速度。模具溫度低，發泡倍數小、密度大、表皮厚。模具溫度高則相反。

一般情況下，聚氨酯保溫管模具溫度應控制在40一60℃范圍。在此范圍內，根據需要選擇一個合適的溫度點，并盡量子以恒定。

(3)熟化溫度和時間。

熟化是指聚氨酯保溫管泡沫塑料固化后，在一定溫度下放置的過程，目的是讓化學反應進行*，提高產品質量。一般熟化時間約30～60 min，但制品應放置24h以上。熟化溫度越高，所需時間越短。在注入模具內發泡時，應在脫模前把制品與模具一起放在較高溫度的環境中熟化。因此，頂制保溫管是在具有一定溫度的車間內進行。現場接頭時，特別在

環境溫度較低的情況下，可采用紅外線加溫等局部加溫方法，以保證接頭處泡沫塑料質量與工廠內予制的保溫管質量基本相同。

(4)原料的混合。

聚氨酯保溫管注入發泡成型時，反應液在混合室內停留的時間很短，一般僅數秒或十數秒左右。所以混合效率是一個很重要的因素。根據反應液的性質，持別是粘度，選擇合適的混合裝置，以達到充分混合的目的。手工注入發泡時，攪拌器應有足夠的功率與轉速(達到3000 r/min以上為好)。反應液混臺的均勻，泡沫塑料制品泡孔細而均勻。混合不好.泡沫粗而不均勻，甚至在局部范圍內出現化學組成不符合配方要求的現象(脆化、變色、夾生等)，大大影響產品質量。

(5)模具。

由于聚氨酯硬質泡沫發泡過程中產生一定的壓力，所以要求模具應有足夠的強度。目前國內外在制造保溫管時大都采用鋼材做模具。個別廠家也有用臺金鋁做模具的。采用金屬棋具的優點是壽命長、控制模具溫度方便、表面光潔度高。缺點是要用脫模劑。