聚氨酯噴涂施工中常常會遇到許多的疑問，那么這些疑問有哪些呢？又是如何發生的呢？

這里主要指泡沫體現的疑問，現分述如下。

1.泡沫外表粗糙不整。致使這種表象的緣由主要是霧化不良，尤其是國產氣混式噴涂機較常見，可恰當調整空壓機的背壓和距基材的間隔，有條件的話能夠恰當加長氣混噴頭及減小嘴徑。進口高壓噴涂機則可恰當遠離基材。另一緣由是發泡時辰太快以及對錯料黏度區別過大。

2.泡沫軟。查看一下對錯料份額，通常是白料過多致使的。建議先依照正確的份額做一個自在發泡實驗，若是仍偏軟，則可恰當行進黑料份額；若是依然軟，則需查看白料運用的原猜中能否應恰當添加胺醚(即乙二胺為初步劑的聚醚)的量。

3.泡沫酥脆。此刻的泡孔通常比擬粗大，致使的緣由是系統中水分含量過大。若是是僅僅外表有些酥脆，則思考料溫文環境溫度區別能否太大，料溫高、環境溫度低。另一個緣由是對錯料黏度區別過大，黑料過量較多。    

4.泡沫與基材的剝離強度低。呈現的緣由有：基材外表不潔凈，有浮灰或油污；基材未于透，這種剝離可見到界面的水分；別的還有基材溫度過低，發泡速度太快；噴涂時沒有“打底”(即首要疾速噴上薄薄底層)，而是一次就噴得較厚也會構成張力過大而剝離。

5.泡沫開裂。現場可顯著看到裂開的縫隙，這種表象主要是由發泡系統中運用的聚醚支化度和官能度較低而致使的，可恰當參加蔗糖、甘露醇及山梨糖醇為初步劑的聚醚。別的在施工時恰當添加噴涂層數，防止一遍起發的表象。

6.層與層之間脫離。在每一遍噴涂相連接的界面上呈現的不粘接表象。這一表象的呈現與發泡料的系統有關，比方有些阻燃劑與發泡系統不太相容，發泡時在外表像增塑劑那樣，當然也有其他的物料會致使這種表象。別的發泡的時問太快或太慢都可能會致使這種表象。僅僅程度不至于這么嚴厲算了。還有時是因為發泡系統中參加的硅油外表活性劑過量發生的。

7.泡沫外表起泡。這一表象有時在完畢噴涂后即可呈現，也有的在數小時之后才呈現，嚴厲的會凸起一個個較大的“包”，這是因為發泡猜中發泡劑品種與系統不相容，在發

泡完畢后又聚積第2次發泡，大概使發泡劑與聚醚及助劑相配套運用，在施工現場遇到這種表象的權宜之計是恰當添加發泡層數，下降熱量聚積。

8.泡沫的縮短。有時是有些縮短也有時是全體回縮。呈現該表象是因為以下緣由：泡沫密度過小，其間水含量過大，然后致使對錯料份額失調，應注重這里說的是當量的比失調，如，1當量的水是9，而黑料是136，因而即便加微量水也簡略致使對錯料的失衡；另一些緣由是因為氣溫過低構成的；機器的混合不均也是構成有些縮短的一個要素。